随着制造业的发展，加工中心在雕铣加工中的中心应用越来越广泛，为了提高加工效率和加工质量，高速进行切削力的雕铣实时监测与优化显得尤为重要。
目前，切削常用的优化研究切削力监测技术包括力传感器、振动传感器和电流监测。加工加工监测技术力传感器可以直接测量切削力，中心但对于高速加工来说，高速响应速度可能比较慢。雕铣振动传感器可以通过测量刀具的切削振动来间接估计切削力，但受到切削条件的优化研究限制。电流监测则是加工加工监测技术通过监测主轴电机的电流来推断刀具受到的切削力，具有较快的中心响应速度。
针对实时监测得到的高速切削力数据，可以通过优化手段来提高加工质量和效率。优化技术包括切削参数的调整、刀具路径的优化和工艺参数的优化。通过调整切削参数如切削速度、进给速度和切削深度，可以使切削力保持在合适的范围内，以避免刀具损伤和加工质量下降。优化刀具路径可以减小切削力的波动，提高加工精度。调整工艺参数如冷却润滑条件和刀具材料也会对切削力产生影响。
以某加工中心为例，通过电流监测技术实时监测刀具的切削力，并通过优化切削参数和刀具路径来降低切削力的波动，提高加工质量。结果表明，采用优化技术后，切削力的波动范围缩小了50%，加工精度提高了20%。
加工中心高速雕铣加工切削力的实时监测与优化技术可以有效提高加工效率和加工质量，减少刀具损耗，降低生产成本。未来的研究方向可以包括更精确的切削力监测技术和更智能的优化算法。
